氣動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備的四點(diǎn)使用方法

      1、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

      2、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，可以把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

      3、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

     4、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

此外，對于點(diǎn)焊機(jī)的清理工作和通電檢查也是非常重要的，我們應(yīng)參照以下的工藝參數(shù)來決定具體的操作方式：1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬時(shí)通電）或弱規(guī)范焊接法（長時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并保證焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。

 

       

氣動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)對煙塵的處理方法

       氣動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)對焊接煙塵的處理采用局部透風(fēng)為主、全面透風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染焊接煙塵的特點(diǎn)有：  焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右。焊接煙塵的粘性大。焊接煙塵的溫度較高。在排風(fēng)管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60~80℃。  焊接過程的發(fā)塵量較大。一般來說，1個(gè)焊工操縱1天所產(chǎn)生的煙塵量約60~150g。幾種焊接方法施焊時(shí)每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量。

對焊接煙塵的處理采用局部透風(fēng)為主、全面透風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境的污染焊接煙塵的特點(diǎn)有：焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右。焊接煙塵的粘性大。焊接煙塵的溫度較高。在排風(fēng)管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60~80℃。焊接過程的發(fā)塵量較大。一般來說，1個(gè)焊工操縱1天所產(chǎn)生的煙塵量約60~150g。幾種焊接方法施焊時(shí)每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量。

焊接接口缺陷少。一般的電焊時(shí)候在接口都遺留下痕跡，而這個(gè)痕跡要是越小就說明了這個(gè)技術(shù)越好，而點(diǎn)焊就有這個(gè)優(yōu)勢，它在工作的時(shí)候焊點(diǎn)通電時(shí)間極短，通電完成后焊點(diǎn)在電極的壓力下結(jié)晶成型，焊接變形小。經(jīng)濟(jì)效果好，方便。使用時(shí)只要用點(diǎn)焊機(jī)通上電流，不需要填充焊接材料，節(jié)省了焊接的時(shí)間和焊接材料，耗電量也會(huì)比一般的焊接方法要少上很多，這樣效果好又經(jīng)濟(jì)方便的焊接是這個(gè)行業(yè)最好的選擇。

 

        氣動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備的四點(diǎn)使用方法及對煙塵的處理方法上文已詳細(xì)介紹，想了解更多請關(guān)注我們的新聞動(dòng)態(tài)。